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RTO蓄热式热氧化炉的优点:

更新时间:2024-03-29      浏览次数:63

热氧化炉设备在800℃的高温下,将有机废气燃烧氧化成二氧化碳和水,从而净化废气。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉(T0)相比,它具有“蓄热"的优势,将燃烧后的热量储存起来,用于预热新进入的有机废气。燃烧净化效率达99%以上,热回收达95%以上。热氧化炉适用于高浓度、大风量的有机废气。

  RTO蓄热式热氧化炉的优点:

  1.几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理;

  2.可处理风量大、浓度低的有机废气;

  3.处理有机废气流量的灵活性很大(标称流量20% 120%);

       5.热氧化炉能适应有机废气中VOC成分和浓度的变化和波动;

  6.对废气中夹带的少量灰尘和固体颗粒不敏感;

  7.热效率是所有热燃烧净化方法中较高的(≥95%);

  8.热氧化炉在适当的废气浓度条件下,不添加辅助燃料,自热运行净化效率高(≥98%);

  9.热氧化炉维护工作量少,运行安全可靠,定期清除有机沉积物,可更换再生器。

热氧化炉技术是相对成熟、稳定、有效的有机废气处理设备,是中西结合的废气处理技术。有效改善换热系统,回收再利用氧化分解热能,在废气处理设备中占据略微优势地位。但企业仍需根据自身废气量和浓度参数选择合适的废气处理设备。

V0Cs废气处理设备,蓄热式焚烧炉RTO装置,适用于中小风量、中高浓度的有机废气处理。系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热式、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、换热器等组成。VOCs有机废气通过RT0氧化室高温使废气中V0Cs组分氧化分解为无害C02和 H20。蓄热式焚烧炉RTO装置包括至少一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器,可以节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。风机变频控制,以适应不同的运行工况。余热回收部分主要是由换热器、管路、风机等组成。对燃烧后排出的气体余热回用至企业生产车间、生活用水、节约能源、创造效益。

蓄热式焚烧炉RT0+余热回收系统压力损失小、使用寿命长、带有自动报警系统及爆破口、安全性能高;另外三室RT0处理效率高达99%,对灰尘、颗粒物等不敏感,并且蓄热式焚烧炉RT0维护工作量小。蓄热式焚烧炉RTO 应用于喷漆制造、化工、医疗、石化、太阳能等行业,适用高浓度、中效风量的有机废气处理,几乎可以处理所有含有机化合物的废气。


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